电厂用泵的机械密封主要考虑两个问题:(1)介质的浓度对机械密封失效的影响,我们在结构设计上多采用静止型、弹簧外置、集装式、外冲洗水结构。(2)泵的汽蚀对机械密封的影响,我们从材质和加工工艺上要求,我们的材质一般选用304、316,对于主循环泵的机械密封要求不低于316L,保证了机械密封的使用寿命。合理的选型是泵安全正常运行的前提。机械密封件选型是根据使用时介质的工作压力、温度、轴径、介质特性、安装环境、允许泄漏量等参数加以选择的。在工厂使用过程中,DFWH300-316A机封,可依据JB 1472—75对各种标准泵用机械密封件进行选择使用。
安装时机械密封件的密封面要有一定的比压(0.4~0.6 MPa),从而达到密封的目的,两端面的紧密程度可通过弹簧调节。为了保证一定的比压,要求泵轴的轴向窜动量≤0.5 mm。泵轴的绕度不能过大,DFWH300-250机封,过大会造成机械密封件的2个密封端面之间受力不均匀,液态膜无法形成,丧失密封作用。由于振动会对泵的机械密封件产生破坏作用,故要对泵座采取适当的减震措施。
当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。运转前用手盘车,注意转矩是否过大,DFWH300-315A机封,有无擦碰及不正常的声音。注意旋向,机封,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。开车后工作是否正常稳定,有无因轴转动引起的异常转矩,以及异常响声和过热现象。
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